Ein ultimativer Leitfaden für den leiterplatte fertigen lassen
Leiterplatten (PCBs) bilden das Rückgrat aller wichtigen Elektronik. Für Uneingeweihte kann eine leiterplatte fertigen lassen Signale durch die Elektronik leiten, was die elektrischen und mechanischen Schaltungsanforderungen des Geräts erfüllt. Kurz gesagt, Leiterplatten sagen der Elektrizität, wohin sie gehen soll, und erwecken Ihre Elektronik zum Leben.
Schritt 1: Design und Ausgabe
Leiterplatten sollten streng kompatibel mit einem PCB-Layout sein, das vom Designer mithilfe von PCB-Designsoftware erstellt wurde. Zu den häufig verwendeten PCB-Designsoftware gehören Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle usw. HINWEIS: Bevor die leiterplatte fertigen lassen wird, sollten Designer ihren Vertragshersteller über die Version der PCB-Designsoftware informieren, die zum Entwerfen der Schaltung verwendet wird, da dies hilfreich ist vermeiden Sie Probleme, die durch Diskrepanzen verursacht werden.
Schritt 2: Von der Datei zum Film
Der PCB-Druck beginnt, nachdem die Designer die PCB-Schaltplandateien ausgegeben und die Hersteller eine DFM-Prüfung durchgeführt haben. Hersteller verwenden einen speziellen Drucker namens Plotter, der Fotofilme der leiterplatte fertigen lassen , um Leiterplatten zu bedrucken. Hersteller werden die Filme verwenden, um die Leiterplatte abzubilden und herstellen zu lassen.
Schritt 3: Drucken der inneren Schichten: Wohin geht das Kupfer?
Die Erstellung von Filmen im vorherigen Schritt zielt darauf ab, eine Figur des Kupferpfads abzubilden. Die Grundform der hergestellten Leiterplatte besteht aus einer Laminatplatte, deren Kernmaterial Epoxidharz und Glasfasern sind, die auch als Substratmaterial bezeichnet werden. Laminat dient als idealer Körper zur Aufnahme des Kupfers, das die Leiterplatte strukturiert.
Schritt 4: Entfernen des unerwünschten Kupfers
So wie die alkalische Lösung den Resist entfernt, haben die auf der leiterplatte fertigen lassen chemischen Präparate das überschüssige Kupfer weggefressen. Das Kupfer-Lösungsmittel-Lösungsbad entfernt das gesamte freigelegte Kupfer.
Schritt 5: Schichtausrichtung und optische Inspektion
Wenn alle Schichten sauber und bereit sind, benötigen die Schichten Ausrichtungsstanzen, um sicherzustellen, dass sie alle ausgerichtet sind. Die Registrierungslöcher richten die inneren Schichten an den äußeren aus. Der Techniker legt die Schichten in eine Maschine, die als optische Stanze bezeichnet wird, und lässt die leiterplatte fertigen lassen , die eine genaue Übereinstimmung ermöglicht, sodass die Passlöcher genau gestanzt werden.
Schritt 6: Layer-up und Bond
In dieser Phase nimmt die Leiterplatte Gestalt an. Alle getrennten Schichten warten auf ihre Vereinigung. Wenn die Schichten fertig und bestätigt sind, müssen sie nur noch miteinander verschmelzen. leiterplatte fertigen lassen lassen Außenlagen müssen sich mit dem Substrat verbinden.
Schritt 7: Bohren
Abschließend werden Löcher in das Stapelbrett gebohrt. Die Löcher werden haarbreit gebohrt – der Bohrer erreicht 100 Mikrometer Durchmesser, haben leiterplatten fertigen lassen , während Haare durchschnittlich 150 Mikrometer betragen.
Schritt 8: Plattierung und Kupferabscheidung
Der Prozess verschmilzt die verschiedenen Schichten durch chemische Abscheidung miteinander. Nach einer gründlichen Reinigung wird die Platte einer Reihe von chemischen Bädern unterzogen. Während der Bäder, haben leiterplatten fertigen lassen durch chemische Abscheidungsverfahren hergestellt, scheidet sich eine dünne Schicht – etwa einen Mikrometer dick – aus Kupfer auf der Oberfläche der Platte ab.
Schritt 9: Abbildung der äußeren Schicht
In Schritt 3 haben wir Fotolack auf das Panel aufgetragen. In diesem Schritt machen wir es noch einmal – außer dass wir dieses Mal die äußeren Schichten des Nutzens mit gedruckten leiterplatten fertigen lassen haben. Die vorbereitete Platte gelangt in den gelben Raum. UV-Licht beeinflusst den Fotolack.
Schritt 10: Beschichtung
Wir kehren in den Galvanisierungsraum zurück. Wenn leiterplatten fertigen lassen Kupferbeschichtungsbäder hergestellt haben, erhält die Platte normalerweise eine Zinnbeschichtung, wodurch das gesamte auf der zu entfernenden Platte verbleibende Kupfer entfernt werden kann.
Schritt 11: Endgültiges Ätzen
leiterplatten herstellen lassen unerwünschtes freiliegendes Kupfer und Kupfer unter der verbleibenden Resistschicht werden entfernt. Auch hier werden chemische Lösungen aufgetragen, um das überschüssige Kupfer zu entfernen. Währenddessen schützt das Zinn das wertvolle Kupfer in dieser Phase.
Schritt 12: Auftragen der Lötmaske
Bevor der Lötstopplack auf beide Seiten der Platine aufgetragen wird, werden die Platten gereinigt und mit einer Epoxid-Lötstopplacktinte bedeckt. Die leiterplatten herstellen lassen einen Strahl UV-Licht, der durch einen Fotofilm mit Lötstoppmaske geht.
Schritt 13: Oberflächenfinish
Einige leiterplatten herstellen lassen während dieser Phase auch heißluftnivellierte Pads. Durch das Heißluft-Nivellieren entstehen gleichmäßige Pads. Dieser Prozess führt zur Erzeugung einer Oberflächenbeschaffenheit. Die hergestellten Leiterplatten können mehrere Arten von Oberflächenveredelungen gemäß den spezifischen Anforderungen der Kunden verarbeiten.
Schritt 14: Siebdruck
Die fast fertige Platine erhält auf ihrer Oberfläche eine Tintenstrahlschrift, mit der alle wichtigen Informationen zur Leiterplatte angezeigt werden. Die leiterplatten herstellen lassen schließlich in die letzte Beschichtungs- und Härtungsstufe.
Schritt 15: Elektrischer Test
Als letzte Vorsichtsmaßnahme führt ein Techniker elektrische Tests an der Leiterplatte durch. Das automatisierte Verfahren bestätigt die Funktionalität der Leiterplatte und deren Konformität mit dem Originaldesign. Bei leiterplatten herstellen lassen wir eine erweiterte Version des elektrischen Testens namens Flying Probe Testing an, das auf beweglichen Sonden beruht, um die elektrische Leistung jedes Netzes auf einer unbestückten Leiterplatte zu testen.
Schritt 16: Profiling und V-Scoring
Jetzt sind wir beim letzten Schritt angelangt: Schneiden. Aus der Originalplatte werden verschiedene Bretter geschnitten. Der hergestellte Router für leiterplatten herstellen lassen kleine Laschen entlang der Platinenkanten, während die V-Nut diagonale Kanäle entlang beider Seiten der Platine schneidet. Beide Möglichkeiten ermöglichen, dass die Platinen leicht aus der Platte herausspringen.